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模具零件的表面粗糙度要求


 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量,通常以Ra(µm)表示。Ra数值愈小,表示其表面质量愈

高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等,在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的

表面质量越高,其寿命也越长。但从另一方面看,对模具零件表面质量要求过高,则增加了模具制造成

本。因此,应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表,可供模具设

计时参考。

使用范围

粗糙度数值(μm)

GB1031-83(新标准)

抛光的转动体表面

0.1,0.2

抛光的成形面及平面

0.2,0.4

1.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面

2.圆柱表面和平面的刃口

3.滑动和精确导向的表面

 

0.4,0.8

1.成形的凸模和凹模刃口;凸模凹模镶块的结合面

2.过盈配合和过渡配合的表面——用于热处理零件

3.支承定位和紧固表面——用于热处理零件

4.磨加工的基准面;要求准确的工艺基准表面

 

0.8,1.6

1.内孔表面——在非热处理零件上配合用

2.模座平面

1.6,3.2

1.不磨加工的支承、定位和紧固表面——用于非热 

  处理的零件

2.模座平面

 

3.2,6.3

不与冲压制件及模具零件接触的表面

6.3,12.5

粗糙的不重要表面

12.5,25

不需机械加工的表面

        

 

模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求

        设计模具时,应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同,合理选用其公差配合、形位

公差及表面粗糙度。否则,将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量,而且也影响模具的使用

寿命和制造成本。

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