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模具零部件尺寸如何敲定更科学(下)


模具零部件尺寸如何敲定更科学(下)

综观东莞地区的模具,在结构的设计方面是做得比较好的,但是在表面、外观上有一部份产品确实令人不敢恭维,有的制品用“惨不忍睹”来形容也丝毫不为过,而造成这种不良现象的一个重要原因,也是与设计给定的名义尺寸时不能正确、合理的给定配合尺寸、公差有着很大的关系。

讲到这里,有的人可能会说,这是由于我们的加工机的精度、档次不高所造成的。但我想,这虽是一个重要的方面,但也不尽然。即使我们的某些零部件尺寸精度达到了纳米级,它还会与其相配合的零、部件存在着装配关系。如果我们给不了一个正确、合理的配合尺寸,问题照样会出现,因为我看到有的模具制造企业所拥有的加工设备其精度可以控制到0.01-0.02之间,从理论上说是可以满足一般产品的要求了。但光是一个零部件的尺寸达到了要求,而在装配关系上没有得到合理的处置,而是需要用人工修磨的手段来达到装配要求,同样得不到良好的效果。

所以,有的模具制造企业尽管拥有高精度的加工设备,但在进行模具组装时,仍有人在从事人工修磨的工作。所以说,单凭某个零件尺寸精度达到了要求,还不能完全满足整个模具的功能和产品的要求。

另外还有一个问题就是,如何去判定一个零部件的尺寸是否能满足使用要求?

一般的模具制造企业都配置了检测设备,如三坐标测量仪,它可以检测到小数点后的三位值,它可以检测出一个零部件的尺寸,但很少有人能判定一个零部件的尺寸是否能符合和满足使用要求,这是一个普遍存在的问题。

由于上述问题的存在,也给我们的设计人员提出了一个严峻的问题,就是:如何给模具零件一个合适的尺寸?这就对模具的设计人员和制造者提出了一个非常高的要求。

以上面所列的镶块为例。这个镶块我们采用线切割来成型,其中高度20mm为栽入部分,斜度取为1°,其余部分为成型面,脱模斜度取1°30′,产品要求表面粗糙度在Ra3.2以上,成型材料为PP。根据要求,达到Ra3.2以上的表面粗糙度,手工抛光时用到800#水砂就基本可以满足,现根据以往的经验,用线切割成型的零件表面的粗糙度一般在Ra12.5左右,要想达到Ra3.2以上的表面粗糙度,零件表面单面应留出0.06-0.08的(抛光)加工余量。同时,这个镶块在模具上为轴,而在制品上则为孔,我们取GB/T1804-2000中线性尺寸的极限偏差数值中m级所制定的值200mm+0.50mm=200.50mm,65mm+0.30mm=65.30mm。在此,我们取收缩率0.16%,则这个镶块的尺寸为200.82mm×200.82mm×65.31mm,再加上抛光所需的单边0.08mm的加工余量,镶块的尺寸应为200.90mm×200.90mm×65.39mm。同时,我们还要考虑到分子流向所产生的尺寸变异,200.90mm×200.90mm这个尺寸未必是合理的。当然,对一般要求的产品而言,问题还不算太大,但对精度要求很高的产品而言,可能就会满足不了要求。

模具零件实行标准化,是很多模具制造企业在追求的一个目标。但上述问题的存在又是一个非常突出的而又普遍存在的问题,要实行模具零件标准化,这是一个必须解决的问题


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